骨料生产线工艺流程

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砂石骨料DCS中央控制系统突破了原来电气手动控制的传统方式，改由中央集中控制，配备完善配电柜、启动柜、变频器等，提供定制配电柜服务，引入智能化控制系统，可以实现自动检测轴承温度、润滑油等，信弘德矿山破碎设备有限公司技术工程师跟踪。

骨料生产线工艺流程

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DCS智能化控制系统生产线管理方面，运用智能化管理手段，引入自动售料系统和自动收料系统，可以实现科学智能管理石料生产线，智能管理软件水平居于行业前列，将运营管理数据打包远程发送手机，可以及时了解生产线运营情况。

时产500-1000吨石灰石骨料生产线工艺流程：

大料斗中的石灰石由振动喂料机进入锤式破碎机。原料中含泥量较多，所以需要筛分，振动喂料机带有耐磨棒条，间隙为120mm。这种设计的好处是把原料中较小颗粒的料预先分离出来，可以减少颚式破碎机不必要的负担。从喂料机棒条缝隙中漏下来的小于120mm的物料经过皮带输送机输送至单层振动筛。物料被分成小于20mm和大于20mm两部分，前者作为废料，后者由皮带机被输送至中间料仓。

粗碎后的物料由皮带输送机送到中间料仓中,振动给料机将物料输送到反击式破碎机，采用三线配置，一条生产线上的设备出现问题，不会影响其他两条生产线的正常运行。

经反击破破碎后的物料经过两级筛分，筛分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四种成品，大于31.5mm的物料由皮带机输送回中间料仓进行再次破碎，形成循环，大量生产出0-31.5的石料。

时产500吨玄武岩骨料生产线工艺流程：

玄武岩属于硬质原料，用玄武岩做原料生产出来的骨料和砂子具有强度大、承重能力强等特点。本工艺可以分为三个部分：粗破筛分、二级破碎筛分和整形筛分。每一部分的具体介绍如下。

粗破筛分阶段：

原料从大料斗滑落至振动喂料机，喂料机将物料均匀的喂到锤式破碎机的进料口。物料经过锤式破碎机破碎之后由皮带输送机送至二级破碎缓冲仓。为了保护后面的圆锥式破碎机，输送锤式破碎机的出料进缓冲仓的皮带机配备除铁器。

粗破筛分阶段的筛分是这样运转的：振动喂料机的喂料平面靠近颚破的一段并不是耐磨钢板，而是一排平行的耐磨棒条，间隙为120mm。这种设计的好处是把原料中较小颗粒的料预先分离出来，可以减少颚式破碎机不必要的负担。从喂料机棒条缝隙中漏下来的小于120mm的物料经过皮带输送机输送至单层振动筛。筛孔直径为20mm，形状为方空。这样，小于120mm的物料被分成小于20mm和大于20mm两部分，前者可以作为一种成品，后者经过料槽滑落至锤破出料皮带机并被输送至二级破碎缓冲仓。

二级破碎筛分：

二级破碎缓冲仓中的物料(200mm左右)通过电磁振动给料机匀速进入复合圆锥破碎机。经过该破碎机的处理，物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料经过皮带机输送到振动筛。振动筛的筛孔直径为60mm和5mm，分离出三种物料，0~5mm，5~60mm，大于60mm。0~5mm的料作为一种成品由皮带输送机输送到料堆。5~60mm由皮带输送机输送到整形缓冲仓。大于60mm的物料由皮带输送机送至另一台复合圆锥破进行破碎，出料有皮带送至本阶段的振动筛进行筛分。

整形筛分：

高质量的建筑骨料不仅对尺寸有要求，对骨料的形状也有要求。通常，多面立方体形的骨料是质量较高的。为了达到这一要求，本工艺采用了整形筛分工序，该工序的工艺流程介绍如下。

由于整形筛分工段的处理量在300~350吨每小时，为了使整形和筛分效果更加理想，采用双线配置。电磁振动给料机将物料均匀的喂到整形机中。从整形机出来的物料经过两级筛分，都是用振动筛，被分离成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。

水泥企业进入混凝土、砂石骨料行业、是企业价值链整合的需要。水泥企业与混凝土砂石骨料行业在客户、市场、矿产资源、工艺与装备以及人力资源高度的互补与整合优势，使得水泥企业进入混凝土砂石骨料产业成为水泥企业发展、做大做强的重要模式之一,对于整个建材产业发展也具有大的进步意义。

1、有利于提升混凝土性能和建筑物质量。

2、力推骨料行业环保升级。

3、加速行业整合 淘汰落后产能。

4、实现石灰石矿山资源综合利用。

案例 ：

春江水泥骨料生产线全系统采用DCS自动化控制，扬尘点全部安装袋式收尘器，输送线路密闭，能彻底杜绝无序排放行为。同时，在资源综合利用方面，传统生产线每生产100万吨产品就能产生十几万吨的土石废料，对环境破坏比较严重。春江水泥骨料生产线可将生产流程中产生的废弃土石分开，土方还田，石料全部利用，避免了因区域内植被破坏而易致的扬尘和水土流失等。

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1、注意设备之间的产量搭配，如振动给料机的给料量与颚式破碎机的破碎能力，以及洗砂机的时产量等，都需要用户在采购时加以注意，配备合适产量的设备，以免发生堵料、溢出等情况。

2、注意调整皮带输送机送料的速度，以免溢出。同时，要输送机输送物料的连续性，避免因输送机输送情况导致设备卡机或空载运行，造成设备的损毁或资源的浪费。

3、除尘及降噪设备的使用，生产线装备要符合对环境及噪声污染的要求，并保障操作人员的身体健康和工作环境。因此，给生产线配备除尘设备和降噪设备很必要。

4、注意各主机的日常维护，以免影响砂石生产线的整体生产能力。设备的维护保养即是基础也是保障，定期给设备进行维护、检修，降低设备故障率，才能保障生产线的整体生产效率。

骨料生产线工艺流程

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破碎机的选择：

布置图设计中的注意事项

(1) 破碎机前受料斗容积的选择：

一般情况下，受料斗设计的容积宜不少于破碎机连续运转12~15min的工作量，并按运输车辆载重量校核，通常应容纳不小于3辆车的容量。

(2) 破碎车间设计的注意事项：

破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅，还要考虑到破碎机巡检维修的方便及尽可能减小土建投资费用。

(3) 筛分车间设计的注意事项：

筛分车间振动筛的布置应在其周边设计巡检平台;车间应封闭、振动筛设备本身应密封以避免筛分时产生大量的粉尘外排。

(4) 非标准件连接的注意事项：

由于骨料生产线设计中所选用的主机设备均为振幅相对较大的设备，为避免振动设备引起联动，所以非标准溜子、风管与主机设备连接时均应为软连接。

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设计中的环保问题

(1)环境污染源

混凝土骨料生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。

噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。

污水主要是生活污水，不含有害物质。

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(2)环境保护措施

A 粉尘治理措施

粉尘产生于骨料生产的全过程，为控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，减少物料的转运点和落差，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。

所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的收尘器。粉尘排放浓度低于30mg/m3，符合标准。

对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。

B 噪声控制

噪声的控制，，从设备选型上尽量选择噪声低的设备;第二，对噪声较大设备布置于封闭厂房内。

C 污水处理

生活污水经化粪池处理后，排用吸粪车拉走，或入排水管网;喷雾除尘属于消耗水，除尘后自然蒸发。

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(1)在开采施工的每个梯段上， 设置必要的截水沟; 当开采面坡顶汇水面积较大时， 坡面上还应设置必要的急流槽， 将汇集的雨水、 地下水截至指定排水管涵， 杜绝乱排、 乱放， 防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。

(2)搞好弃渣规划， 防止弃渣乱堆乱倒， 同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物， 做好必要的排水设施。

(3)在弃渣场的运行阶段， 应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、 堆存条件较复杂时， 还应加强对堆存边坡的安全监测， 防止发生偶然安全事故。

(4)制订切实可行的防尘、 降噪措施， 减少对大气的污染。钻爆时， 优化爆破参数， 控制扬尘。爆破前，应在岩石面洒水湿润， 爆破后进行洒水降尘。

(5)爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制， 在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。

(6)料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，使其达到稳定，避免人为滑坡和泥石流发生。

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