破碎机的受力和模式是什么?

破碎机应用，可分为粉碎、破碎、分离、研磨和冲击。一种破碎机和磨不仅是力量的矿石破碎，通常用一些力量。与其他类型的力，因此，破碎机械应用于矿力复杂的机械受力情况。也有不同类型的强度之间的差异应考虑。对于矿石破碎，应考虑矿石的抗压强度;要突破，要注意矿石的抗弯强度;磨矿时，应考虑其抗剪强度。

破碎机械是由动力载荷作用的重复工作部件的矿石。所以它有的影响。当矿石的影响，还应考虑它的冲击强度。例如在铅矿石破碎机齿板破碎、分裂的功能，抗劈裂强度的1.2倍，抗拉强度约矿。物体撞击另一物体时，变形势能的力迅速变为力，形成局部应力集中。

随着冲击速度的增大，变形能够扩大到所有受冲击的地方，发生的局部应力都相当大，因此动载损坏时轴承的静载荷大。如果负载超过疲劳限，增加冲击次数，可以减少压力损失的要求。因此，采用高冲击破碎矿石的方法，能达到电耗小、破碎率超过破碎轻、易完全解离的良好效果。

近年来，破碎机，破碎机，振动磨，具有高频冲击特性。由于矿石的矿物成分不同，其物理性质和不同。有时会有很大的差异，有的被粉碎成粗颗粒，但也有一些是好的。这种现象被称为选择性破碎。选择性破碎的根本原因是机械性能的矿物变化很大，外部因素是破碎机性能的影响。如破碎机和研磨机更容易选择性破碎。利用选择性破碎现象，可以从含矿物质的溶液中分离出更多的颗粒，而不必等待所有物料都具有相同的磨矿细度，并减轻破碎。

破碎力要适应自然和矿石的选择原则是：硬矿石，用弯曲冲击粉碎它，如果用在研磨机，将遭受严重的磨损;脆性矿石，较好的弯曲和劈裂，如磨刹车的使用，粉末产品太小太多;更大的韧性和简单的磨矿，方法是合理的。

破碎过程不是自动的，是不可逆的，有一种力来克服矿石内部的内聚力，它之间，可以发生外力作用下的矿石破碎。能使它破碎，骨料的潜力也增加。因此，破碎功率理论本质上是为了澄清之前和杨和Rugong后的矿石破碎过程的电位变化的关系。

破碎材料、强度、尺寸和功耗产品斜率是可测量的，因此功耗理论它们之间的关系，这是各种破碎理论的共同点。但由于各耗电理论的耗电量不同，所以它们的数学形式根据物理量和出口量也不同。