不同材质的破碎机锤头性能特点

市场上的破碎机锤子可以根据制造过程分为两种：铸造和锻造，但其磨损程度不同。由于破碎的材料，头部需要良好的耐磨性，而且还需要处理的韧性，通常用合金钢，高锰钢，铸钢高成型锻造或铸造方法用铬铸铁双金属复合材料，具有相应的热处理工艺更为经济点。

不同材质的破碎机锤头性能特点

不同材质的破碎机锤头性能特点

不同材质的破碎机锤头性能特点

根据不同材料，破碎锤可分为：高锰钢锤，双金属锤，复合锤，大金牙锤，中铬合金锤，硬质合金锤。各种破碎锤的性能特点如下：

破碎机锤子适用于粉碎鹅卵石，煤g石，石灰石等。锻造锤式破碎机采用轮系钢(65Mn材料，抗冲击性能好，韧性好，耐磨性好，不容易被锻造机械破碎)，反复锻造坯料，变形获得的机械性能，形状和尺寸，淬火后的方法。锤子工作区域具有高硬度，高耐磨性。

通过锻造，可以消除冶炼过程中的铸造，孔隙率等缺陷，可以优化微结构。同时，由于保护了整个金属流动管线，锻件的机械性能通常优于铸件的机械性能。锻造锤因价格便宜，经济耐用等特点，深受广大用户青睐。

高锰钢是常见的，也是广泛使用的材料经常用于锤式破碎机等耐磨零件生产，高锰钢锤式破碎机具有良好的韧性，制造性能好，价格低廉，其主要特点是较大的冲击或接触应力在表面层的作用下会迅速产生加工硬化，硬化指数比其他材料高5〜7倍，耐磨性大大提高。

但是高锰钢破碎锤锤式破碎机对整体性能要求较高，如果实际工作中的物理冲击不足或接触应力小，不能使表面快速硬化，从而不会发挥其耐磨性。因此，广大客户应在使用前根据设备的实际参数进行选择，必要时对设备进行修改，从而大限度地提高经济效益。

随着耐磨材料的不断发展，高锰钢逐渐变得不适合现代铸造业的发展。由铬钼合金钢，高铬铸铁和镍硬铸铁代替。然而，高锰钢的高韧性是其他耐磨材料无法比拟的。除了应用锤式破碎机生产Mn13以外，Mn13Cr2和Mn18Cr2还适用于大中型破碎机的齿盘，滚动砂浆墙，破墙和大型挖掘机铲斗齿的冲击条件较强，也可作为球磨机，半自磨机，轧机衬板。其中，合金高锰钢耐磨锤头，质量可靠，传统高锰钢耐磨3次，破碎锤广泛应用于新型干法水泥生产线匹配大型石灰石破碎机。

高铬合金锤式破碎机是一种优良的硬度，高品质的耐磨材料，在破碎机支撑锤架(第三代造粒机)和破碎机中得到了广泛的应用，但高铬合金韧性差，无锤架支撑容易骨折。高铬复合锤，锤锤采用高锰钢锤工作空间，采用高铬合金，复合材料，锤头硬度高，锤具有较高的韧性，充分发挥了其两种材料的优点，克服了单材料的缺点，符合锤击性能要求。适用于破碎高硬度材料，如石英石，宣武岩等。但制造过程复杂，工艺要求严格，价格较高。

硬质合金锤与其他材料相比，具有较高的硬度，抗弯强度，冲击韧性和耐热疲劳性能，具有良好的硬度和热特性，成本低廉，解决了材料易裂纹，硬剥离，撕裂，脱落等优点。材料锤具有以下优点：