砂石生产线--反击破碎机破碎堵料的原因及解决方法

反击破碎机由于结构简单，操作维护方便，广泛应用于破碎行业。然而，在生产中遇到各种问题是不可避免的。今天我们来谈谈反击破的问题。

一般情况下，进给速度和进给速度是平衡的，如果前者太快(设备过载)或后者太慢，会导致机器内部大量物料堵塞，从而造成堵塞，设备不能正常运行

化解之道：

- 避免机械过载，根据机器的加工能力调整进给速度;

- 在生产中，根据实际情况，及时调整排料口的尺寸，使破碎料顺利排出。如果破碎的材料发生变化，还应相应调整排放口的尺寸。

材料故障的一部分原因是操作人员的错误，可能不熟悉过程或由阻塞材料引起的暂时错误。

解决方案：设备操作人员应经过严格的培训，为了资格，操作规范不仅要熟悉设备，而且要了解生产线的整个过程，例如在使用前应严格按照用标准操作启动机器，还要检查三角皮带是否松动，避免由于物料堵塞造成的不当操作的情况。

破碎室是破碎和破碎材料的主要场所。完成后，从下部排出。如果设计不正确，材料容易在破碎室下部堵塞。

解决方案：可以改善破碎腔，曲线式破碎腔，即从顶部到底部的破碎腔接合角度逐渐减小，这种散装材料的破碎室已经分解，也可以使破碎区的细料自由放电时，材料可以顺利移除，减少材料堵塞。为了避免设备设计不当造成的各种问题，用户购买有的大厂商的机器更好。

破碎机依靠三角带将动力传递到日内瓦达到破碎的目的，如果皮带太松，将无法发挥日内瓦的主导作用，材料破碎的影响或破碎的材料不能被排除出来，造成堵塞。

解决方法：在破碎过程中，注意检查三角皮带的紧密度，如果不正确，请及时调整。

如果反击破坏，主要部件磨损，材料破损严重。

解决方法：注意检查零件的磨损情况，及时更换磨损不良部件，材料的破碎效果，减少材料的堵塞。

如果原料含水多，粘度大，则破碎的材料容易粘附在筛网和衬板的两侧，导致破碎室容积的减少和筛孔的通过率低，在物料堵塞。

解决方案：在柜台和进料口预热，安装干燥设备或太阳，以减少材料的含水量。

当材料硬度大时，不容易断裂，或进料尺寸超过破裂限的大限度。当冲击板在平板和板锤之间不时，也会堵塞排放口。

化解之道：

- 在材料进入破碎室之前，需要定义适当的反作用材料，是材料特性的要求，以破碎机的正确输送;

- 进入破碎腔的材料不容易太多，因此可以安装一个钟形和闹钟闪光灯来控制进料，避免过度投资物料堵塞;

- 然后将大块材料喷射到破碎室中以允许材料尽可能地达到或接近破碎要求，以避免材料堵塞。