什么是破碎机的出料颗粒的实际强度?

在采矿、破碎机是一种很常见的重型矿山机械，主要用于大量地雷，硬岩破碎。输出通常是重要的力学性能的重要的措施。

破碎机产生的内应力在经历了显著的流变性之前能达到脆性断裂的限强度，且颗粒具有易破碎的特点。塑料颗粒，明显的流变可以看出，但结构不易造成明显的损害。通过流变学所消耗的能量被释放到热，和粒子的行为很难打破。在外部的绝缘作用，晶体结构，颗粒内部会出现应力松弛的现象，在变形量变形条件下的应力保持不变，将逐渐消失，弹性储能将转化为热能，从而提高磨削区温度。瞬时切应力有助于缩短颗粒的流变过程，从而克服颗粒的宏观粘度，降低破碎机内的温度，加快粉碎过程。

材料的晶格缺陷发展的预处理是提高粉碎效率的手段。如钢渣水淬和高压辊磨、挤压、磨前被广泛采用。在塑性变形的范围内，应变沿晶体结构缺陷所占据的滑动面发展。随着研磨区湿度的增加，界面原子的流动性增大，会导致某些缺陷的愈合，并对粉碎过程产生不利影响。破碎区内的热量可及时去除，降低破碎机内的温度，提高破碎效率。

在高频循环顺应下，固体颗粒的强度降低，是由于周期性载荷引起的颗粒疲劳破坏和沿结构薄弱部位断裂所致。正是这一原理，采用振动磨和高速冲击粉碎机完成粉碎。细颗粒被压碎，动作频率越高，超声波的高能粉碎和分散也是如此。

颗粒的实际强度的大小有关。当粒子变得越来越薄，破碎难度迅速增大。粉碎过程主要产生和产生结构缺陷，颗粒越细，结构缺陷越少，强度越大。粉碎细度约为几百纳米的实际限制。进一步研磨，几乎在理想的晶体结构中，形成和发展新的缺陷，无疑消耗的能量。