砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案-信弘德矿山破碎设备有限公司

如果您有什么疑问，欢迎您随时咨询客服，专业的工程师会即刻根据您的需求免费设计、定制生产线方案。

砂石骨料作为主要的建筑材料，广泛用于在建筑、道路、水电站等建，骨料的品质直接影响混凝土的质量。对此，河南设计配置砂石料生产线工艺流程时充分考虑产出骨料的质量，推出了集整形破碎于一体的重型锤式破碎机作为头破设备，具有产量高，粒型好，性能稳定的特点。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

1.破碎比。

衡量破碎机的破碎效果常用破碎比这个概念，是原料粒度与破碎后产品粒度之比，表示破碎后原料减少的倍数。由于破碎比是破碎段数的主要因素，因此，产品粒度要求越细，破碎段数就越多。如果某一破碎环节不能达到要求，会影响下一级的破碎工作，增加系统故障点，降低运行的可靠性。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

2.生产规模。

砂石骨料加工系统的规模与其经济性密切相关。由于可供选用的设备较多，所以会有多个方案出现，通过相互比较，以在满足需求的条件下选择佳经济性方案，以节约投资，降低生产成本，带来可观的经济效益。但当加工系统规模较小时，首先考虑流程的简单化，能用二段破碎的不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分和输送机组达到设计要求。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

3.产品的粒形与粒度。

产品的粒形是指颗粒的几何形状，粒度是指颗粒的大小。不论是产品的粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为混凝土骨料，不仅对粒度有的要求，而且还要求粒形为立方体。但不同破碎机生产的产品粒形有所差别，这不仅与所选破碎机的性能有关，也与所破碎物料的性质有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。对产品粒形要求严格的，要选择靠动能破碎的机器或层压破碎原理的破碎机，或增加整理工序。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

4.破碎设备的性能。

破碎机的性能直接影响破碎工艺流程和产品粒度。一般而言，具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数。带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少。旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体较多。立式冲击破碎机中“石打石”机型所得产品的粒型好，但制砂效率补入“石打铁”的立式冲击破碎机。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

5.物料的性质。

物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一。抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力较慢的设备，此时可供选型的设备较少。而抗压强度较低的物料容易被破碎，此时可供选型的设备较多。晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时需要考虑增加“整形”工序。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

1、合理选址、因地制宜，充分利用地形、地势。

传统骨料生产线一般均是紧挨矿山山脚布置，生产规模小且布置分散，选址多数不能满足在矿山爆破安全警戒范围以外。有些企业或设备厂家曾经用过同一个总平面随意复制克隆在不同的地方，大大增加了土石方工程量。新型骨料线严格按照规范要求选址，根据山区的特点充分利用地形高差，因地制宜，按照生产工艺流程由高到低设置台段，经多方案经济技术比较，选择佳方案，使得总平面布置紧凑、合理。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

2、厂区功能分区合理。

传统采石场功能分区不明确，生产、办公环境差。新型骨料线在设计按照生产性质相同、功能相近、联系密切、对环境要求类似等条件将厂区划分三个功能分区，为破碎及筛分主生产区、储存及发运区、生产管理及职工生活区。功能分区内的各项设施在满足防火、安全与卫生间距的条件下布置集中、紧凑，并能够与预留工程合理衔接。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案

3、厂区道路布置安全顺畅。

传统骨料线厂内道路凌乱且车流交叉行驶，严重影响安全生产。新型骨料生产线厂区道路会综合考虑结合矿山来料方向及骨料成品发运出厂方向布置。骨料成品发运广场靠近外运方向且与厂外道路布置相协调，运输线路力求短捷。厂内道路满足人流、物流和消防、安全的要求，做到人车分流、物流顺畅，道路坡度、转弯半径满足行车安全设计要求。厂内道路与竖向布置相结合。利于场地及道路排水。利用主干道将厂区划分为若干个分区，形成规整、整齐的道路网。厂内外运输流向顺畅，避免运输迂回和折返。

砂石料生产线工艺流程-时产800吨石料生产线方案