碎石生产线料源的选择

碎石生产线料源的选择

碎石生产线料源的选择

碎石生产线料源的选择

大奔流沟料场地形为一顺河向斜坡，临河坡度50°～65°，料场长约1000m，宽200～250m，呈长条带状展布于1660～2100m高程，产地面积约20万m2。场内发育5条冲沟，.除大奔流沟发育较大且深并长年流水外，其余均短小，仅雨季有暂时性流水。料场紧邻雅砻江，地形较陡，开采条件相对较差。

锦屏一级水电站工程混凝土总量为680万m3，工程所需砂石料的开采量为720万m3，需要储量756万m3，可采储量为945万m3。根据规划储量，经过分析计算，开挖大奔流沟下游料场区即可满足设计需用储量和可采储量要求，同时可避开F1断层。为此就大奔流沟下游侧料场开采规划比较了两个方案(折线方案和直线方案)。储量计算采用平层剖面，按15m一层计算。①方案一，折线布置，料场开采规划高程为1775～2060m时，有用储量为828.5万 m3，大于设计需要储量，其大开挖边坡高285m：料场开采规划高程为1745～2060m时有用储量为1034.5万m3，大于设计可采储量，大开挖边坡高315m。②方案二。直线布置，料场开采规划高程为1775～2150m时，有用储量为765.6万m3，大于设计需要储量大开挖边坡高 375m;料场开采规划高程为1745～2150m时有用储量为956.2万m3m，大于设计可采储量大开挖边坡高405m。

对两种开采方案进行比较：方案二较方案一会更便于施工，对边坡稳定影响也较小，但开采边坡较方案一高90m，料场开采隧洞长度相应增加约1.3km，使工期增加近11个月，难以满足工程进度要求，综合比较后，选定方案一为推荐方案。

天然料场的开采加工方案均以砂量控制开采，以减少弃量。不足的粗骨料采用洞碴料加工成粗骨料补充。归纳为以下四种料源组合方案：

方案I：吕田河砂砾料加洞碴料的粗骨料

方案Ⅱ：新丰河砂砾料加渝碴料的粗骨料

方案Ⅲ：吕田河砂加洞碴料的粗骨料

3个料场砾石成分均以新鲜坚硬的火山岩为主，砾石形状、风化程度和有害岩类含量符合规范要求。各个料场蛮石(150mm)含量为30%～50%，开采时剔除量大。剔除蛮石后，城关料场砾石级配偏差，砾径5～40mm含量偏少，仅占19.8%，小于规范值(30%～50%)，伽屿和格埕料场砾石级配尚好，但80～150mm砾径含量偏多。砂均以中细砂为主，粗砂含量较少，砂含泥量偏大，密度偏小，经加工后各项技术指标均能满足规范要求。

城关料场距坝址12.5km，右岸有公路直达坝址，采运十分方便。由于料场内侧岸边已有围耕和防洪堤等结构物，政策处理难度较大。其水下混合料储量占总储量40%，可完全采用陆地采挖方式，临时设施和机械设备种类投入较少，采挖难度小。

伽屿料场距坝址10.5km，右岸附近有公路直达坝址，江心洲距公路较近，需搭设漫水桥并修筑简易道路，运输不甚方便。料场位于水库淹没区内，政策处理难度小。其水下混合料储量占总储量38%，可完全采用陆地采挖方式，临时设施和机械设备种类投入较少，采挖难度小。

格埕料场距坝址16.4km，右岸附近有公路直达坝址，江心洲距公路较远，河道开阔、河水湍急，需搭设施工便桥或采用水、路运输相结合的办法，运输不方便。料场位于水库淹没区内，政策处理难度小。按满足施工需要计算，水下混合料的开采量仅占总需要量的34.8%，可完全采用陆地采挖方式，若与水路运输相结合则可采用水下采挖方式，但需修建临时码头，临时设施和机械设备种类投入相对较多，采挖难度大。

电站混凝土总工程量较小、平均月浇筑强度低、高峰期持续时间短，且3个料场各级配骨料不具备互补条件，若采用多料场同时开采或其他料场开采方案，不仅公路运距要增加2km以上，同时会增加采挖机械的投入，造成机械设备利用率不高。选择单一料场进行开采则具备明显的经济优势。

由于伽屿料场相对具有储料级配合理、储量充足、运距短、开采难度小等特点，开采优势比较明显。虽然40～20mm、20～5mm二级骨料少量不足，150～80mm、80～40mm二级骨料相对富裕，但可通过简单辅助措施即可解决，完全能够满足施工需要。因此优先开采距坝址较近的伽屿料场，若料源不足再开采城关料场补充。