新型干法水泥生产线已在工程中得到开发和应用

新型干法水泥生产线已在工程中得到开发和应用

该项目是“重大技术装备开发项目——10000吨/吨干法水泥熟料生产技术及成套设备研制”项目，实现了5000吨/日新型干法水泥生产线成套设备的国产化。天津水泥工业设计研究院有限公司共同承办，LTD和合肥水泥研究设计院，主要研究内容包括：大型破碎设备水泥原料;高空机械输送设备;测量和控制在水泥窑煤粉设备。在两院的共同努力下，上述技术装备已成功开发并应用于产业化。以前，这些设备长期依赖进口。

新型干法水泥生产线已在工程中得到开发和应用

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该项目有多项技术创新，突破了多项关键技术，拥有13项专利。首先开发了大的生产双转子锤式破碎机的齿辊式破碎机的高度，大钢丝胶带斗式提升机高效煤粉，科氏力秤计量系统，首次在和国外的发展整体铸造随之而来的篦板、多孔过滤器嵌套，镂空与圆锥滚子砧击积分、多孔过滤器调理肌肤;使用原装减震器、液压系统和柔性疏水技术中使用的齿辊式破碎机。在，建立了个成功的大型高空输送带输送带。专利的钢丝带的开发，原有的胶带自动平衡张紧装置，自行研制的钢丝胶带接头连接技术和特种合金材料的皮带夹;首次在，科里奥利力学原理应用于粉状物料的计量，而自主创新是基于科氏力秤的原理开发的，的时刻，传感器和信号转换装置。

该项目取得了多项重要科研成果，各项技术指标均达到国际同类技术水平，并荣获建材工业科技进步一等奖。

“大的单级破碎机和双齿轮磨床”：破碎比为1:100，大进料粒度是1.8x1.2x1.2m，平台的输出1600t/h，且水分含量高达20%的粘性物质。

新型干法水泥生产线已在工程中得到开发和应用

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(2)“N TGD大高度钢丝胶带和高效的电梯”：单一的垂直提升高度超过110米，1100吨/小时的运输能力，首次突破了大高吞吐量的提升和国产化在我国发展钢钢丝胶带、特种合金皮带夹，胶带接头硫化工艺，自平衡张紧装置、防跑偏技术等，电梯安全可靠运行的。

(3)“科氏力秤煤粉计量与控制系统”：科里奥利力的应用科里奥利力吉亮成粉煤力学原理属首创，实现了煤粉炉粉煤燃烧系统压力经常变化的测量，测量精度优于±0.5%，控制精度优于加或减1%。

该项目具有良好的经济效益和社会效益，已成为我国新建或改性水泥生产线的解决方案，基本上取代了散装进出口，达到了项目的目标。到2006年底，“高高线胶带高效卷扬机”售出895台，市场占有率超过95%，已成为上大的现实供应商。“大型单段破碎机和双齿辊破碎机”已售出73台，占市场的100%和供应的第二位。“科氏力秤煤粉计量与控制系统”已售出270台，超过了新项目占50%。到目前为止，上述三种技术产品已经积累了6亿8300万元的研发单位总产值，救了1.65亿美元的水泥企业，并节省3亿7565万美元的运营成本和12亿180万美元的。同时，对我国水泥结构调整、节能降耗等项目的研究与开发应用，建设资源节约型、环境友好型社会和水泥工业的可持续发展具有重要意义。