选矿生产线作业安全要求

(1)安全平台宽度不宜过窄，一般留有15~25m为宜。

(2)设置接滚石平台。当采用陡帮扩帮作业时，一般每隔60~90m高度应布置一个接滚石平台，其宽度为20~25m，以防止扩帮滚石威胁下部正常采剥作业。

(3)分区扩帮。扩帮剥离与正常剥离应分区作业，如在同一区段应交错作业，根据扩帮高差大小不同，水平错开距离一般应大于200m。

(4)定向爆破。扩帮采用定向爆破，使爆破方向不转向采空区一侧，以防止扩帮爆破滚石威胁下部正常采剥作业安全。严禁两个相临的组合台阶同时进行爆破。

(5)运输作业安全。陡帮采剥阶段，如上部扩帮作业，不允许有运输设备等通过。

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

01、安全检查

(1)钻机在较大的坡度上行走(大于15°)放下钻架，采取防倾覆措施。在输电线下面通过时放下主架。

(2)钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不同时作业。

(3)操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，佩戴安全带。

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

02、安全处置

(1)钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持的安全距离。千斤顶至台阶坡顶线的小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机长时间停机，应切断机上电源。

(2)钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全。台车外侧突出部分至台阶坡顶线的小距离为2m，外侧突出部分至台阶坡顶线的小距离为3m。

(3)钻机移动时，机下应有人引导和监护。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人。不应90°急转弯或在松软地面行走。通过高、低压线路时，应保持安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留。没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

(4)移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时人均不应上、下钻机。

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

01、爆破作业前的准备

(1)准备好装药的工具及器具。

(2)了解天气情况。

(3)做好爆破前相关方面的联系工作。

(4)做好警戒工作。

(5)炮孔的验收：炮孔是否达到设计要求，有无偏斜。有无堵孔、卡孔现象，硐室有无坍塌的危险。炮孔内是否有水。

经检查后，如发现炮孔内存在问题，处理完毕后，方可装药起爆。

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

选矿生产线作业安全要求

02、爆破作业的安全管理及检查

(1)各级领导要把爆破作业列入安全生产的重要议事日程，加强监管，并有专人负责，爆破作业要有专人指挥。

(2)建立健全爆破作业的各项安全管理制度，并严格执行。

(3)认真组织爆破员的培训，提高他们的综合素质，并持证上岗。

(4)加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。每次爆破后，爆破员及时将剩余爆破器材退库。

(5)爆破作业按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

(6)建立爆破信号系统，做好警戒工作。按时间顺序先发出预警信号，开始清场。清场完毕后，确认人员、设备等撤离爆破警戒区，警戒的距离留有充分的安全系数，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出起爆信号，准许起爆人员起爆。安全等待时间(一般不得小于5 min，情况由设计)过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，发出爆破警戒解除信号。

(8)爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：

①未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。

②有边坡滑落危险。

③爆破参数或施工质量不符合设计要求。

④危及设备或建筑物安全，无防护措施。

⑤危险区边界上未设警戒。

⑥作业地点涌水危险或炮眼温度异常。

(9)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

03、盲炮处理

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮，包括残爆和拒爆。处理盲炮遵守以下规定：

(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。

(2)电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。

(3)不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。

(4)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁。在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

(5)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。