新型石灰石生产线工艺流程

在破碎石灰石的时候，传统的破碎工艺一般都是采用一段或两段破碎。首先从矿山开采出来的石灰石进入重锤式破碎机进行道破碎，然后再由皮带输送机输送至反击式破碎机(也可以是锤式破碎机)进行二段破碎。但是问题出来了，经过上述的破碎之后，石灰石的粒度相差很大，粒度小的在10mm以下，粒度大的可以达到30-40mm，正是由于这个原因，使得石灰石粒度不均，在同样的研磨时间内，常见大颗粒石灰石不易磨细， 而从磨尾甩出， 严重影响了粉磨产量的提高。

针对石灰石生产线出现的不足，中国-郑州-高新技术开发区信弘德矿山破碎设备有限公司矿山设备有限公司工程人员研究出了一套新方案：它的具体流程是：石灰石经重锤式破碎机一破， 后经皮带输送机至反击式破碎机二破，二破后粒径不等的碎石由皮带机运至斗式提升机后，进入圆振动筛中筛分。筛下的粒度25mm的颗粒由皮带机输送至成品区域，以供生产使用。粒度25mm的石灰石再返回第三代制砂机进行再次细碎，直到达到要求为止。

中国-郑州-高新技术开发区信弘德矿山破碎设备有限公司矿山设备有限公司从事石灰石的破碎工作二十余年，拥有非常丰富的生产经验，我公司的技术工程人员针对石灰石物料的特性，采用一次成型的锤式破碎机，该锤式破碎机设备投资低，破碎比大，生产效率高，受到了用户的一致认可!其次，中国-郑州-高新技术开发区信弘德矿山破碎设备有限公司提供的整套石灰石生产线设备自动化程度高，产品质量好，配以新技术的除尘设备，减少粉尘，达到环境友好型设备的要求，因此，在市场上应用十分广泛，也得到了同行业的高度赞扬。

据用户反映，改造后的石灰石生产线可使开流生料磨的产量提高20%， 电耗下降3-5%。如果您对该生产线还有其他需要了解的地方，可以直接咨询我们的在线客服，或者到厂参观!