智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

1.机制砂质量提升的需要

随着我国建筑业及城镇化的继续发展，建筑市场对砂石质量需求越来越高，数量也越来越大。人们对砂石质量重要性了解的深入。

我国在2001年颁布了《建筑用砂》(GB/T14684)的标准，2011年进行再次改版，标准中对机制砂的颗粒级配、含粉量、粒型、表观密度堆密度、坚固性、空隙率等16项指标、进行了明确规定，并且在行业协会内有进一步提高质量标准的呼声。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

那么、就当前许多简陋的生产设备，只是对石头进行简单的破碎、筛分，造成砂子所含针片状较多、细度模数偏高、对混凝土生产的要求级配为Ⅱ区中砂、石粉含量小于3~10%的砂料，便是无从谈起。

随着建筑材料的推广，对砂产品种类需求也多样化，要求完全不同的原料、级配、粗细，含粉量等等，比如混凝土用砂可能细度模数2.8左右，抹灰砂浆的细度模数一般2.3左右，C50以上高性能混凝土含粉量要求小于3%等等，机制砂石设备网认为，设备具备功能集成、调控灵活、精度高等特性。从水利、核电工程引进的日本寿技研楼式生产线的实践经验来看，要制作高标准的机制砂，简单的平面式设备是难以做到的、也是无法比较的。

2.系统设备的升级与规模化

一个完整的制砂系统一般包括：制砂设备、筛分设备、输送设备、除尘设备、加湿设备、电控系统、封装等主辅件。就绝大多数生产砂石设备企业的厂家而言：大多以销售简单的破碎机械，并没有形成合理、科学、的系统制砂工艺流程，许多就采用一个反击破碎或立轴破碎机与几条输送带的简单组合，设备简陋，规模小，集中度低，生产者素质要求不高，产量小、砂石质量差、设备可靠性差，难以形成生产基地规模化，运作管理企业化。机制砂石设备网认为。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

随着技术设备的发展，满足塔楼上结构设计的条件已经具备：

1)筛分设备由以前的小型筛逐渐过渡到大型概率筛、高频筛，像南昌矿机制作的高频筛处理量已经超过20吨/㎡，筛分效率也与阿斯泰克等国外产品接近，就连少见的空气振动分级筛也有南方路机等企业经引进消化再创新后，能够自主设计生产。

2)轻量化的立轴冲击破碎机(制砂机)、高细碎等细碎主机设备已经完产化，不再要完全依靠美卓、山特维克、科普柯等国外公司提供。3)在电控系统方面由过去的分散控制逐渐形成PLC上位机集中、智能控制模式，完全可以实现“一键操作”式的自动化工厂，这样大大降低设备管理成本、人力成本、维护成本的投入。4)塔楼式制砂工艺流程设计与生产也具备了数据和经验。以上的积因素，为干法楼式站生产的上量普及提供了技术和经济可能性。

3.土地资源的紧张

随着土地资源的日趋紧张，工业用地的严格管控，土地投资成本加大，越来越多的企业想方设法增加其土地利用价值，减少土地用量，以较小的投入和小的资源消耗, 集约高效地利用土地, 取得大收益。，一个年产30万吨的的平面式机制砂生产线主体设备占地面积达1200㎡以上，还不考虑料库、物流、办公管理和缓冲带等等，而一套干法楼式机制砂站主体设备用地不足200㎡。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

如果要在混凝土搅拌站旁边建一个配套机制砂生产线，采用楼式站就变得轻而易举了。如果要是在城郊建站，为此要多投入几十上百万元。同时在土地审批、利用计划方面也要大费周章，所以，许多客户把设备的占地大小作为设备选择的重要指标。

4.建材行业发展的新变化

随着商品混凝土和干混砂浆企业的深度发展，许多混凝土企业在利润下降的情况下，在基础原料上有所作为，但许多混凝土企业没有自己的矿山或石场，那么使用这种集成楼式制砂生产线，外购非常便宜的石屑、鹅卵石等等原料，通过自制砂石，发挥机制砂石的成本和质量优势，来加强竞争力，自身利润，据粗略的计算，商砼企业自己生产干混机制砂，每吨产品可以分别降低成本6.5%左右。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

干混砂浆企业采用干法楼式制砂线，直接生产含水率小于0.5%的免烘干机制砂制作干混砂浆，比使用河沙或湿法砂，原料差价、烘干成本及加上其他费用，每吨干混砂浆的成本要降低10.5%(约35元左右)。这样看来，使用干法机制砂，既可以降低砂料的成本，还可以满足不同砂浆的砂料要求，在控制室实现一键操作到位，同时也省去了前期烘干系统的投资和环评手续。

5.环境保护与减排的压力

当前空气质量越来越差、雾霾天气创历史新高，水质污染越来越严重，各行业都在强化环境的保护和提高准入条件，淘汰落后产能、关停小型矿山、石场等等。

如果机制砂石行业继续选择水洗或半湿法模式、粗犷落后的平面式生产设备，结果是粉尘排放超标，清洗骨料后的废水、废渣排放和回收处理费用超高(根据相关数据计算，一个200万吨砂石骨料场，废水中固体悬浮物(SS)达到16000㎎/L,要达到小于70㎎/L的排放标准，每年需要100万元费用)，并且湿法生产的机制砂含水率达6%以上，制作干混砂浆时又要再次烘干，由此消耗燃煤或天然气数量(按烘干1吨砂子消耗8㎏标准煤计算，年产30万吨干混砂浆，需要2000吨以上的标准煤)，并且节能减排、环境保护无从谈起。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

而楼式干法生产线通过集中脉冲除尘设备、整体外封装等措施，完全可以达到粉尘排放浓度小于30mg/m³，石粉通过除尘箱收集后卖给水泥厂、粉煤灰厂，这样还可以变废为宝，提高收入，而废水废渣排放几乎为零。所以、楼式制砂站在环境保护方面优势明显。

6.行业信息化管理的需求

由于对砂石缺少正确认识的传统观念，由于行业内的产业不规范，砂石行业的产、供、销各环节没有纳入工业管理体系，因而也没有相应的行业信息数据统计管理系统。导致行业的情报资料、发展信息采集和统计没有渠道，很多数据是估算，不能反映行业的真正情况，缺少信息交流平台，因而不能和深入统计行业技术、数据，导致不能准确地掌握行业发展现状。

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势

智能干法楼式制砂生产线是未来发展的趋势